石材加工業者様には、切断精度製品の品質と材料の無駄に直接影響します。従来の橋切機は軌道のずれや角度の誤差に悩まされていましたが、RS{5}}400/600/700 赤外線橋石切機は的を絞った技術設計でこれらの問題点を解決します。このガイドでは、精度向上の機能と実用的なアプリケーションのヒントを詳しく説明します。
小{0}}～-石の切断で精度が重要な理由
小型から中型の石材の加工（装飾スラブ、加工部品など）には、多くの場合、厳しい公差（±0.5 mm 以下）が必要です。精度が低いと次のような問題が発生します。
- 高価な石材の無駄（場合によっては原材料費の最大 10%）。{0}
- カスタム装飾プロジェクトの注文が拒否されました。
- 切断後の研磨に余分な労力がかかります。{0}
RS-400/600/700 シリーズは、これらの問題に対処します。赤外線測位そして多次元ワークテーブル コントロール--小型から中程度の石材の切断精度を再定義する 2 つのコア テクノロジー。--
RS-400/600/700 のコア精度{0}向上テクノロジー
1. 赤外線アライメント: 切断前に軌道のずれを除去
組み込まれた-レーザー装置（赤外線アライナー）RS シリーズの精度の基礎となるのは次のとおりです。
- 計画された切断経路に合わせて、目に見えるレーザー ラインを石の表面に投影します。
- オペレータは、レーザー ラインに対する鋸刃の位置を 30 秒で校正できます (手動校正の場合は . 5+ 分かかります)。
- 実際の-テスト: 赤外線以外のカッターと比較して、切断前の位置合わせエラーを 80% 削減します。{1}{3}
ヒント: 最良の結果を得るには、コンポーネントのわずかな熱膨張を考慮して、毎日 (マシンの電源を入れた後) 赤外線ラインを校正してください。
2. 多次元ワークテーブル: 正確な角度切断を実現
RS シリーズのワークテーブルは、精密な角度切断のための 2 つの重要な調整をサポートしています。
- 回転(0度-90度/0度-85度): 斜めまたはカスタム形状のカットを有効にします（例: 装飾的な石のエッジの 45 度の留め継ぎ）。
- チルト（0度～85度）: 特殊なコンポーネント (建築ファサードの傾斜した石など) のベベル カットが可能になります。
固定された作業台とは異なり、この柔軟性により石材の安定性が確保されます。鋸刃と位置を合わせます(その逆はありません)-角度誤差を ±0.3 mm に最小限に抑えます。
3. モデル-固有の最適化: 精度を石のサイズに合わせる
3 つの RS モデルは、さまざまな砥石の寸法に合わせて精度と効率のバランスを取るように設計されています。
- RS-400（Φ400鋸刃）: 小さな装飾スラブ (深さ 1.8 m 以下) に最適化されています。-そのコンパクトな作業テーブルにより、細かい切断時の振動が軽減されます。
- RS-600（Φ600鋸刃）: 中程度のコンポーネント (深さ 1.9 m 以下) の精度と容量のバランスをとります。-高速でのブレードの安定性を維持するために 18.5kw モーターを使用します。
- RS-700（Φ700鋸刃）: 大規模な高精度プロジェクト向けに設計されています。{0}}深さ 2.4 メートル以下）-その 7,000 kg の重量により、長い切断に重要な振動が軽減されます。-
実践事例：RS-600で無駄を7%削減
実践事例：RS-600で無駄を7%削減
広東省の中規模の石材工場は、装飾用の大理石スラブの切断のために、従来のブリッジカッターから RS-600 に切り替えました。
- 前に: 材料の無駄が 8% (位置合わせエラーと角度のずれによる)。
- 後: 赤外線調整と作業台の傾斜により、無駄が 1% に削減されました。-。
- ROI: 廃棄物の削減と拒否される注文の減少により、マシンは 8 か月で元が取れました。
最後のヒント: 精度を長期的に維持する-
RS-400/600/700 のパフォーマンスを最高の精度で維持するには:
- 赤外線レンズは毎週掃除してください (ほこりが蓄積するとレーザーラインが歪みます)。
- ワークテーブルの回転/傾斜ジョイントに毎月注油してください。
- 500 時間使用したら鋸刃を交換してください (刃が切れると不均一な切断が発生します)。
RS{4}}400/600/700 赤外線ブリッジ ストーン カッターは、柔軟性を犠牲にして精度を得る必要がないことを証明しています。小-石の加工の場合、収益性を直接高める技術的なアップグレードとなります。
