
CNC花崗岩彫刻機械

CNC花崗岩彫刻機械は、花崗岩や他の石の複雑な設計を彫るために使用される高精度ツールです。これらのマシンは高精度と効率を提供し、墓石、モニュメント、装飾品などのアプリケーションに最適です。水冷スピンドル、高速操作、ユーザーフレンドリーなインターフェイスなどの高度な機能が装備されています。
技術パラメーター
| モデル | 2513T-1D | 3015-1 d(4軸) |
| プラットフォームの寸法 | 2500×1300mm | 3000×1500mm |
| 作業サイズ | 1ピースの2400×1250mm | 2900×1400mm |
| 機械本体 | 肥厚鋼(10mm) | |
| 作業テーブル | PVCプレートを備えたアルミニウムT-Slotテーブル | |
| 線形ガイドレール | y軸pmi -25(2つのガイドレール); XZ軸PMI -30 | |
| 伝染 ; 感染 | xy軸ヘリカルラック;ブレーキ付きのz軸ボールスクリュー | xy軸ヘリカルラック; z軸ボールネジ |
| フィードの高さ | 400ミリメートル | 1000mm以下 |
| 気道 | 20m/分 | 15m/分 |
| 処理速度 | 20m/分 | 12m/分 |
| スピンドルパワー | 7.5kwの水冷却紡錘体(周波数変換) | |
| スピンドル速度 | 6000-24000 rmp/min | |
| ドライブ | フルサーボドライブ | |
| モーター | フルサーボモーター | |
| 還元剤 | JZ8098 | |
| 潤滑 | 自動潤滑 | |
| クーラントシステム | 産業用クーラントシステム | |
| 水タンク | ステンレス鋼 | |
| 動作電圧 | AC220V/50HzまたはAC380V/50Hz | |
| 彫刻ツール | φ6/8/10/12/14/16mm | |
| ファイル形式 | Gコード/HPGL | |
| 位置決めの精度 | ±0。02mm | |
| 再現性 | ±0。01mm | |
| 制御システム | NCスタジオ | |
| 機械の寸法 | 3800×2300×2300mm | 4300×2300×2300mm |
| 重さ | 2200キログラム | 3200キログラム |
CNC花崗岩彫刻機械のトラブルシューティング方法
CNC花崗岩の彫刻機械にトラブルシューティングするには、最新の業界慣行に基づいて、これらの一般的な方法とソリューションに従ってください。
応答していないマシン
症状:マシンは予期せずに起動または停止しません。
ソリューション:電源を確認し、すべての接続が安全であることを確認します。
ソフトウェアの問題を確認し、ソフトウェアを更新または再インストールします。
損傷の兆候については、コントローラーやモーターなどのハードウェアコンポーネントを検査します。
切断品質が悪い
症状:材料のジャグ付きエッジ、不均一なカット、または燃焼マーク。
ソリューション:鈍いまたは摩耗した切削工具を交換します。
材料と一致するように、切断パラメーター(速度、飼料速度、深さ)を調整します。
マシンが適切に整列し、ワークテーブルがレベルであることを確認してください。
ツールの破損
症状:マシンは、ツールの破損エラーで予期せず停止します。
ソリューション:亀裂や過度の摩耗についてツールを視覚的に検査します。
切断パラメーターを調整して、切断力を減らします。
ツールホルダーが安全で適切に整列していることを確認してください。
不正確なカット
症状:完成したワークピースの寸法は、指定された公差から外れます。
ソリューション:マシンの軸を再調整して、正確な位置決めを確保します。
摩耗または破損した切削工具を交換します。
エラーについてはGコードプログラムを確認します。
機械の振動
症状:操作中の過度の振動。
ソリューション:マシンが安定した基盤にしっかりと取り付けられていることを確認してください。
切断パラメーターを調整して、切断力を減らします。
すべてのマシンコンポーネントを締めて、ゆるみを防ぎます。
Gコードエラー
症状:マシンは、Gコードエラーメッセージで停止します。
ソリューション:構文エラーまたは誤ったコマンドについては、Gコードプログラムを確認します。
シミュレーションソフトウェアを使用して、プログラムを実行する前にテストします。
座標系と機械の制限を確認します。
過熱
症状:操作中のマシンまたはスピンドルの過熱。
ソリューション:すべての可動部品の適切な潤滑を確保します。
ファンやクーラント貯水池などの冷却システムを清掃して維持します。
長時間使用中にマシンを冷却してください。
ワークシフト
症状:作業は機械加工中に移動します。
ソリューション:適切なクランプまたは備品を使用して、ワークを固定します。
ワークホールディングデバイスが正しく機能していることを確認してください。
ワークピースとクランプの表面をきれいにして、安全なホールドを確保します。
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