正しいソーブレードを選択するには、いくつかの要因を考慮する必要があります。
1。カットの種類
クロスカット：木材の穀物を横切って切る場合、クロスカットブレードが適しています。これらのブレードには、通常、トップベベル（ATB）またはトリプルチップグラインド（TCG）の歯が交互にある歯（{2}}インチブレードの約60〜100個の歯）があります。 ATBの歯には、きれいなカットを作成する端が刻まれていますが、TCG歯はプラスチックやラミネート、木材を切断するのに適しています。
リッピング：穀物に沿って切断するために、リップブレードは、より少ない歯（通常は10-インチブレードのために24〜40の歯）と急勾配の食道（歯の間のスペース）で設計されています。これにより、チップの除去が速くなり、穀物をたどるときの滑らかなカットが可能になります。
組み合わせ：組み合わせブレードは中央の根拠であり、クロスカットとリッピング機能のバランスを提供します。通常、約40〜60個の歯があり、両方のタイプのカットを適切にうまく処理できますが、各タスクの特殊なブレードほど正確ではない場合があります。
2。カットされている材料
木材：一般的な木工の場合、炭化物の先端の刃を強くお勧めします。炭化物のヒントは、高速鋼（HSS）のチップよりも硬くて耐久性があり、刃の寿命ときれいなカットが長くなります。針葉樹の場合、歯が少ない刃（裂け目の刃のような）がうまく機能しますが、広葉樹では、引き裂きを防ぐために、より多くの歯（クロスカットブレードのような）の刃が必要になる場合があります。
金属：金属を切るときは、その目的のために特別に設計されたブレードが必要です。これらのブレードは、多くの場合、歯数が高く（10-インチブレードの場合は100個以上の歯）、双子（鋼と高速鋼の組み合わせ）や炭化物などの材料から作られる場合があります。歯は通常小さく、金属の硬度と密度を処理するためにより密接に密集しています。
プラスチックとラミネート：トリプルチップグラインド（TCG）を備えたブレードは、プラスチックとラミネートを切断するためによく使用されます。 TCG設計は、材料の欠けと融解を防ぐのに役立ちます。これらの刃は通常、中程度の歯数を持ち、いくつかのプラスチックとラミネートの研磨性を処理するために炭化物から作られています。
3。ソータイプ
円形のこぎり：円形のソーブレードには、ポータブル円形の鋸の場合は{7 1}\/4-インチと、テーブルソーの場合は10-インチ）がさまざまなサイズがあります。ブレードは、のこぎりのサイズ要件と一致する必要があります。たとえば、一般的な建設作業のためにポータブルサーキュラーソーを使用している場合、7 1\/4-インチの組み合わせブレードが多用途の選択かもしれません。
マイターは見た：Miter Saw Bladesは通常、精密な切断のために設計されています。マイターソーブレードが滑らかできれいなカットを実現するには、特に成形やトリム作業のために角度のあるカットを行う場合、高い歯数（約80〜100個の歯）が一般的です。
テーブルソー：テーブルソーは、タスクに応じて幅広いブレードタイプを使用できます。一般的な木工の場合、{10-インチの組み合わせブレードは良い出発点です。ただし、大きなボードをリッピングしたり、細かいクロスカットを作るなど、より専門的なタスクを使用すると、専用の裂け目やクロスカットブレードに切り替えることができます。
4。ブレード品質
材料：前述のように、炭化物の先端の刃は、耐久性とHSSブレードよりも長く鋭いエッジを維持する能力のため、木工よりも一般的に優れています。バイメタルブレードは、鋼の靭性とHSSの切断能力を組み合わせているため、金属切断に適しています。
製造品質：評判の良いメーカーのブレードを探してください。高品質のブレードは、正確な歯の形状、バランスの取れた構造、および良好なプレートの厚さを備えています。よく作られたブレードは、よりクリーンなカットを生成し、長持ちします。レビューと評価をチェックして、さまざまなブランドの品質とパフォーマンスを理解してください。
5。予算
ハイエンドブレード：プロの仕事をしている場合、または非常に正確で清潔なカットが必要な場合は、有名なブランドからのハイエンドブレードに投資する価値があります。これらのブレードには、多くの場合、ノイズと振動を減らすためにレーザーカット拡張スロットなどの高度な機能が付属しており、高品質の材料で作られています。
ミッドレンジブレード：ほとんどの愛好家やDIYERSにとって、ミッドレンジのブレードは、パフォーマンスとコストのバランスをとることができます。これらのブレードは通常信頼性が高く、銀行を壊すことなくさまざまなタスクを処理できます。
予算の刃：予算が厳しい場合、または時折使用するためにブレードのみが必要な場合は、手頃な価格のオプションがあります。ただし、これらのブレードは長持ちしないか、高品質のブレードのようにカットをきれいに生成しないことに注意してください。それらは、粗い切断材のような基本的なタスクにまだ適しています。
複合デッキに使用するブレードを見たもの
複合デッキを切るとき、この素材のために特別に設計されたソーブレードを使用することが重要です。複合デッキは、プラスチックと木製の繊維の組み合わせから作られており、通常のソーブレードでは丈夫です。右のソーブレードを選択するためのいくつかの重要なポイントと推奨事項は次のとおりです。
探す重要な機能
1.ブレードタイプ:
炭化物の先端の刃：これらは、複合デッキを切るための最も一般的で推奨されるタイプです。炭化物の先端は耐久性があり、複合材料の研磨性を処理できます。
2.toothカウント:
高い歯数：歯の数が多い（通常は60-100歯）、より滑らかな切断を生成し、チッピングと分裂を減らします。たとえば、Dewalt 7 1\/4-インチ40-歯の複合デッキブレード（dwa31740）は、複合デッキ用に特異的に設計されており、切断速度と滑らかさのバランスをとることができます。
3.ブレードサイズ:
ブレードサイズがのこぎりに一致することを確認してください。ほとんどの円形のこぎりは、7 1\/4と12インチの直径の間のブレードを使用します。たとえば、Bosch DCB1284CD 12-インチ84-歯の複合デッキ\/プラスチック円形の鋸刃は、大規模なソーに適しており、きれいなカットを提供します。
4.特別な歯のジオメトリ:
トリプルチップグラインド（TCG）：この歯の構成は、非常に研磨性の材料を処理するように設計されており、清潔で正確なカットを提供します。 Norske Tools 10-インチコンポジットデッキのようなブレードは、64個の歯を備えたブレードを使用して、このデザインを最適なパフォーマンスで備えています。
推奨ブレード
dewalt 7 1\/4- inch 40-歯コンポジットデッキブレード（dwa31740）：このブレードは、複合デッキ用に特別に設計されており、切断速度と滑らかさのバランスをとっています。
Bosch dcb1284cd 12- inch 84-歯の複合デッキ\/プラスチックサーキュラーソーブレード：大規模なソーに最適なこのブレードは、きれいなカットを提供し、耐久性があります。
Norske Tools 10-インチコンポジットデッキは、64本：清潔でクール、「溶けない」切断のために、修正されたトリプルチップグラインドを備えています。
ラミネートフローリングの切断に使用するブレードを見たもの
ラミネートフローリングを切断するときは、このタスクのために特別に設計されたソーブレードを使用して、清潔で正確なカットを実現することが不可欠です。最新情報に基づいたいくつかの重要なポイントと推奨事項を次に示します。
考慮すべき重要な要因
1.ブレードマテリアル:
炭化物の先端の刃：これらは、ラミネートフローリングを切断するために強くお勧めします。炭化物のヒントは、熱や衝撃による摩耗に対してより困難で抵抗力があります。
2.toothカウント:
80-100歯の歯数が高い刃を探します。歯が多いほど、カットが細かく滑らかになります。これは、ラミネートフローリングに最適です。
3.ケルフの厚さ:
通常、約1\/8インチ以下で、細いkerfを備えたブレードを選択してください。より薄いKERFは、より少ない材料を除去し、抗力と刃の摩耗を減らすことで切断を容易にします。
4.ブレードサイズ:
ブレードのサイズがあなたののこぎりと互換性があることを確認してください。ほとんどの円形のこぎりは{7 1\/4-インチブレードを使用しますが、テーブルソーは一般的に8-10インチブレードを使用してラミネート切断に使用します。
推奨ブレード
1.Norske Tools 10 "80Tソーブレード:
このブレードは、特別な35-程度の高いATB歯のデザインを備えており、ラミネートフローリングの非常に滑らかな切断を提供します。 C4マイクロ粒炭化物から作られており、清潔で正確なカットを確保します。
2.Bosch DCB1072CD 10インチ。 72歯の縁の円形鋸刃:
このブレードは、ラミネートフローリングを切断するために設計されており、耐衝撃性と長時間の耐性を高めるためにブルートカーバイドを備えています。トリプルチップグラインド歯のジオメトリは、きれいなカットを保証します。
3.FREUD D1084L 10 "DIA 84T TCG SAW BLADE:
このブレードは、薄いkerfトリプルチップデザインのラミネートフローリングを切断するために特別に設計されています。パーマシールドコーティングを特徴として、摩擦を軽減し、ガムミングを防ぎ、滑らかで正確なカットを確保します。
細かいカットに使用するブレードを見たもの
ソーブレードで細かいカットを実現するには、精度と滑らかさのために特別に設計されたブレードを選択する必要があります。最新情報に基づいた推奨事項は次のとおりです。
細かいカットのための円形ののこぎり
1。DiabloUltra Finish Circular Saw Blade - 7 1\/4in。 60歯
特徴：このブレードは、60の歯で細かい仕上げに設計されており、清潔で滑らかなカットを確保します。耐久性があり、木工やdiyerに適しています。
長所：非常にきれいなカット、長持ちし、使いやすく、価格に大きな価値があります。
短所：一部のユーザーは、ブレードが少しうるさいと感じるかもしれません。
2。4-1\/2″ 40t細かい仕上げ木製の鋸刃
特徴：これらのブレードには、きれいな切断用の鋭いタングステン炭化物歯があり、針葉樹や広葉樹を含むさまざまな種類の木材に適しています。
長所：耐久性のある合金鋼構造、鋭い歯、滑らかで正確なカット、および複数の用途の3-パック。
短所：一部のユーザーは、別のサイズのブレードが必要になる場合があります。
マイターは細かいカットのために刃を見ました
1.makita a -93681（10-インチマイターソーブレード）
特徴：高品質で耐久性があり、600グリットの磨かれたマイクロ粒の歯。完全に硬化し、手で張られたプレートが正確なカットを保証します。
長所：正確なカット、良好な熱分散、および拡張された切断ジョブに適しています。
短所：動作中は非常に大きくなることがあります。
2.Dewalt DW3219pt（10-インチマイターソーブレード）
特徴：排他的な減衰スロットと、例外的な切断精度のためのレーザーカットのバランスの取れたボディ。
長所：長期にわたる、大きな熱分散、摩擦と歯茎抵抗。
短所：HDPEを削減するのに理想的ではなく、アメリカで作られていません。
3.FREUD D12100X（12-インチマイターソーブレード）
特徴：楽なカットのためのウルトラスティンカーフデザイン、ノイズと振動を吸収するための高度なレーザーカットスタビライザー通気、および高品質の仕上げのために軸方向のせん断面グラインド。
長所：清潔で正確なカット、滑らかな仕上げ。
短所：より速く鈍く、一部のユーザーが好むほど大きくはありません。
細かいカットの一般的なヒント
歯数：より高い歯数（60-100歯）は、より滑らかなエッジを生成するため、細かいカットに最適です。
材料：耐久性と精度のために、炭化物の先端のブレードが好まれます。
ブレードタイプ：最高の切断性能を得るために、トリプルチップグラインド（TCG）または代替のトップベベル（ATB）歯を備えたブレードを探してください。
メンテナンス：最適なパフォーマンスと寿命を確保するために、刃を定期的に清掃して点検します。
どのサイズのSAED BLADEが必要です
適切なサイズのソーブレードを選択すると、使用しているSAWの種類、切断している素材、特定の切断タスクなど、いくつかの要因に依存します。適切なソーブレードサイズを決定するのに役立つ詳細なガイドを次に示します。
1. のこぎりのタイプ
円形のこぎり
一般的なブレードサイズ：7¼インチ（184 mm）は、携帯型の円形のこぎりで最も一般的なサイズです。
使用法：一般的な木工、建設、およびDIYプロジェクトに適しています。
特別な考慮事項：より正確な作業のために小さなブレードが必要な場合は、5¾インチまたは6½インチのブレードを見つけるかもしれませんが、これらはあまり一般的ではありません。
テーブルソー
一般的なブレードサイズ：10インチ（254 mm）は、ほとんどのテーブルソーの標準サイズです。
使用法：大型ボード、合板、その他のシート商品をリッピングして交差させるのに最適です。
特別な考慮事項：一部のコンパクトなテーブルソーは、{8-インチブレードを使用する場合がありますが、これらはあまり一般的ではありません。
マイターは見た
一般的なブレードサイズ：10インチ（254 mm）は、Miter Sawsの最も一般的なサイズです。
使用法：特にモールディング、トリム、その他の仕上げ作業には、正確な角度のあるカットを作るのに最適です。
特別な考慮事項：一部のマイターソーには{12-インチブレードが付属しています。インチブレードは、より多くのパワーとスムーズなカットを提供できますが、より高価になる可能性があります。
ジグソーパズル
一般的なブレードサイズ：ジグソーウのブレードは通常はるかに小さく、さまざまな長さ（たとえば、3インチから6インチ）と厚さがあります。
使用法：木材、金属、プラスチックの湾曲した複雑なカットを作るのに適しています。
特別な考慮事項：ブレードのサイズは、材料の厚さと必要なカットの種類と一致する必要があります。
2. カットされている材料
木材：一般的な木工の場合、通常は7¼インチまたは10-インチブレードで十分です。細かい木工の場合は、より滑らかなカットのために、より高い歯数（60-100歯）を検討してください。
金属：金属を切断するには、融解や引き裂きを防ぐために、歯数（100-150歯など）が高い小さな刃が必要になる場合があります。多くの場合、金属刃は金属切断に推奨されます。
プラスチックとラミネート：トリプルチップグラインド（TCG）デザインを備えた10-インチブレードは、プラスチックとラミネートを切断してチッピングと融解を防ぐのに最適です。
3. 特定の切断タスク
リッピング：穀物に沿って木材を引き裂くには、歯が少ない刃（24-40歯）をお勧めします。 10-インチリップブレードは、テーブルソーによく見られます。
クロスカット：穀物全体に木材を切るために、より多くの歯（60-100歯）のある刃が理想的です。 10-インチのクロスカットブレードは、テーブルソーとマイターソーによく見られます。
組み合わせカット：リッピングとクロスカットの両方を含む汎用切断の場合、40-60歯との組み合わせブレードが良い選択です。これらは、7¼インチと10-インチサイズで使用できます。
4. 刃の厚さ（kerf）
薄いkerfブレード：これらのブレードは、より少ない材料を除去するため、使いやすく、のこぎりの負荷を減らします。それらは、材料の保全が重要なバッテリー駆動のツールや状況に最適です。一般的な薄いkerf幅は約1\/8インチ（3.2 mm）です。
フルセルフブレード：これらのブレードはより多くの材料を除去し、より耐久性があります。それらは、頑丈な切断タスクと大きなこぎりに適しています。一般的な完全なkerf幅は、約1\/8インチ（3.2 mm）から3\/16インチ（4.8 mm）です。
5. 安全とメンテナンス
安全性：常に、刃が鋸に適切に固定されており、のこぎりが良好な作業状態にあることを確認してください。セーフティグラスや手袋などの適切な安全装置を着用してください。
メンテナンス：ブレードの損傷を定期的に検査し、ピッチまたは樹脂の蓄積を除去するためにクリーニングします。適切なメンテナンスにより、ブレードの寿命が延長され、パフォーマンスが向上します。
4x4をカットするためにブレードを見たサイズ
4x4をカットするには、材木の厚さを処理できるのこぎりブレードが必要です。以下は、使用しているSAWのタイプに基づいた推奨ブレードサイズです。
1. 円形のこぎり
4x4を切断するには、一般的に7¼インチの円形のソーブレードで十分です。このサイズは、2つのパスで4x4の厚さ全体を切り抜けることができます。
最初のパス：4x4の途中で切断します。
2番目のパス：4x4をひっくり返し、反対側からカットを完成させます。
2. マイターは見た
10-インチマイターソー：A 10-インチマイターソーは、1つのパスで4x4を通過できますが、ブレードガードの調整または取り外しが必要になる場合があります。一部の10-インチのスライドマイターソーは、最大8インチの厚さを処理できるため、シングルパスカットに適しています。
12-インチマイターソー：これは、4x4sが1回のパスで厚さを処理できるため、4x4を削減するのに最適で、よりクリーンでより正確なカットを提供します。
3. 往復のこぎり
往復のこぎりには、木材切断用に設計された細かい歯のブレードを使用してください。このタイプののこぎりは、特に狭いスペースやさまざまな角度で4x4を切るのに適しています。ただし、円形やマイターのこぎりと比較して、きれいなカットを達成するには、より多くの努力と精度が必要になる場合があります。
4. ハンドソー
より高い歯数（たとえば、24インチあたりの歯）と長さの20-22インチの手で、4x4を切るためにも使用できます。直線を確保するために、切断する前に4つの側面すべてをマークします。
4x4を切るためのヒント
刃の鋭さ：ブレードがシャープであることを確認して、揺れ動くのを防ぎ、きれいなカットを実現します。
複数のパス：小さなブレード（たとえば、7¼インチの円形のこぎり）を使用する場合、複数のパスを作成して厚さ全体を切り取ります。
安全性：常に適切な保護具を着用し、切断する前に材料を適切に固定してください。
どの鋼鉄が作られたのこぎりの刃が作られています
のこぎりブレードは、さまざまな種類のスチールで作られており、それぞれが異なる切断アプリケーションに適した特定の特性に選択されています。ソーブレードで使用される鋼の主なタイプは次のとおりです。
1. 高速鋼（HSS）
プロパティ：HSSは、優れた耐熱性と耐久性で知られています。それは高切断速度でその鋭さを維持することができ、熱の下で変形する可能性は低くなります。
一般的な構成：通常、18％のタングステン、4％クロム、1％バナジウム、0。7％炭素が含まれ、残りは鉄です。
アプリケーション：ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの金属の切断に広く使用されています。
2. 高炭素鋼
プロパティ：高炭素鋼は強く柔軟であるため、ブレードが結合すると壊れる可能性が低くなります。また、比較的安価です。
一般的な構成：タングステンカーバイドチップのこぎりには、高炭素鋼（特に1075CR1）が使用されます。
アプリケーション：鋳鉄や高強度合金などの硬い材料を切断するために使用されるタングステンカーバイドチップのこぎりに最適です。
3. 双金属鋼
プロパティ：柔軟なスチールボディと、通常は高速鋼または炭化物で作られた硬化した最先端を組み合わせます。この組み合わせは、耐久性と寿命の向上を提供します。
アプリケーション：パイプ、シート、構造金属の切断など、頑丈なアプリケーションに適しています。
4. クロムバナジウムスチール（CV）
プロパティ：CVスチールは弾力性があり、非常に鋭い歯を噛むのに最適です。柔らかい木を切るのに適しています。
アプリケーション：すぐに摩耗するため、広葉樹や複合材料にはめったに使用されません。
5. ステンレス鋼
プロパティ：420または440Bのステンレス鋼で作られたものなどのステンレス鋼の刃は、耐食性があり、削るのは簡単です。
アプリケーション：腐食抵抗が重要な食品グレードの用途に使用されます。
6. タングステンカーバイド
プロパティ：タングステン炭化物は、非常に高温に耐えることができ、耐摩耗性に非常に耐性がある非常に硬い材料です。
アプリケーション：合金、鋳鉄、ステンレス鋼などの非常に硬い材料または密な材料を切断するために使用されます。
7. L6スチール
プロパティ：Thermal Shockに抵抗するタフネスと能力で知られているL6スチールは、さまざまな材料を切り抜けることができる鋭利な刃を作成するのに適しています。
アプリケーション：歴史的に、古いアメリカ製の循環刃で使用されていました。
何をきれいにするか、のこぎりの刃
ソーブレードを効果的にきれいにするには、さまざまなクリーニングソリューションとツールを使用できます。いくつかの推奨方法と資料は次のとおりです。
クリーニングソリューション
1.コマーシャルソーブレードクリーナー：これらは、ブレードを損傷することなく、樹脂、ピッチ、およびその他の蓄積を除去するために特別に処方されています。
2.Citrus Degreaser：中程度の蓄積を削除するのに役立つ一般的な家庭用クリーナー。
3.シンプルグリーン：ビルドアップを削除するのに効果的な、汎用性があり、生分解性、非毒性クリーナー。
4.ベーキングソーダペースト：重曹を水と混ぜて、スクラブ用のペーストを形成します。
5.Vinegar and Water Solution：浸漬のために、等しい部分の白酢と水を混ぜます。
6.ランドリー洗剤ソリューション：水と洗濯洗剤の混合物は、蓄積を浸して緩めるのに効果的です。
クリーニングツール
1.スティフが詰まったブラシ：汚れや破片をこすり落とすのに役立ちます。
2.ソフトクロス：刃を拭き、余分な洗浄液を除去するため。
3.ブラスまたはステンレス鋼ブラシ：より厳しい蓄積に効果的です。
4.Toothbrush：古い歯ブラシを使用して、刃の歯のような小さな領域をスクラブするために使用できます。
5.ワイヤーブラシまたはスチールウール：錆と丈夫な堆積物を除去するため。
6.comPressed Air Canister：ゆるい破片を吹き飛ばす。
クリーニングプロセス
1.セーフティの予防策：のこぎりが電源が切れ、プラグを抜かれていることを確認してください。安全ゴーグルと保護手袋を着用してください。
2.ッセーキング：選択した洗浄液で満たされた浅い容器にブレードを置き、10-15分して浸します。
3.スクラビング：ブラシを使用して刃をこすり、歯とノッチに特別な注意を払ってください。
4.リンシング：流水の下で刃を完全にすすぎます。
5.乾燥：錆を防ぐために、きれいな布またはペーパータオルで刃を完全に乾かします。
6.オプション潤滑：腐食から保護するために、WD -40、ガンオイル、またはボーシールドのような錆阻害剤またはブレード潤滑剤の薄い層を塗布します。
追加のヒント
オーブンクリーナーの使用は避けてください。オーブンクリーナーは、炭化物の歯を結合するろう付けを刃に損傷する可能性があるためです。
重度の錆びた刃には、錆除去溶液またはアンチラストスプレーを使用します。
錆を防ぎ、性能を維持するために、刃を乾燥した場所に保管してください。
