1. 鋸刃をすぐに使用しない場合は、平らに置くか、内側の穴を使って吊り下げてください。平鋸刃の上に他の物や足を積み重ねることはできず、湿気や錆に注意してください。
2. 鋸刃が鋭利でなくなり、切断面が粗くなった場合は、適時に研ぎ直す必要があります。再研磨では元の角度を変えることができず、動的バランスが崩れます。
3. 鋸刃の内径修正と位置決め穴の加工は工場で行ってください。加工が不十分な場合、製品の使用に影響を与え、危険が発生する可能性があります。応力のバランスに影響を与えないように、原則としてリーマ穴は元の穴の直径20mmを超えてはなりません
4. 合金砥石の選定。
1) レジンボンドダイヤモンド砥石の結合強度が弱いため、研削中の自己研磨が良好で、目詰まりしにくく、研削効率が高く、研削力が小さく、研削温度が低い、欠点としては、耐摩耗性が悪く、研磨ロスが大きいため、重研削には適していません。
2) セラミックボンドダイヤモンド砥石の耐摩耗性と結合能力はレジンボンドよりも優れており、切れ味が鋭く、研削効率が高く、加熱してブロックするのが容易ではなく、熱膨張が小さく、精度管理が容易ですが、研削面が粗くコストが高いという欠点があります。
3）メタルボンドダイヤモンド砥石は、高い結合強度、優れた耐摩耗性、低摩耗、長寿命、低研削コストを備え、大きな負荷に耐えることができますが、切れ味が悪く、ブロックしやすいです。
4) 砥粒の粒径は砥石の目詰まりや切削量に一定の影響を与えます。粗い砂粒子に比べて砥粒の切り込み深さが増し、砥石の刃先の摩耗が大きくなります。砥粒が多くなり、逆に砥石が目詰まりしやすくなります。
5) 砥石の硬度は詰まりに大きく影響し、砥石の硬度が高いと熱伝導率が高く、表面放熱には寄与しませんが、加工精度と耐久性の向上に役立ちます。
6) 砥石の濃度選択は重要な特徴であり、研削効率と加工コストに大きな影響を与えます。濃度が低すぎると効率に影響し、逆に砥粒が脱落しやすくなりますが、最適な結合剤濃度範囲は次のとおりです。も最高。
